高強(qiáng)度材料在離心通風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用
來源： | 責(zé)任編輯：admin | 發(fā)布時(shí)間： 2018-05-22
摘要: 介紹了多種高強(qiáng)度合金鋼材料的性能特點(diǎn)，以及它們?cè)陲L(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)、制造中必須注意的事項(xiàng)，闡述了所編制的可靠的焊接工藝，滿足了風(fēng)機(jī)輸送特種介質(zhì)材料的要求及運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性要求。
關(guān)鍵詞：離心式通風(fēng)機(jī);高強(qiáng)度合金鋼; 工藝措施
中圖分類號(hào)：TG135+ .1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B
The Application of High-strength Material in Centrifugal Fan
Abstract: This paper introduced the performance characteristic of several kinds of high-strength alloy steel material and the attentions should be paid when they are used in the design and manufacture of fan. The drafted reliable welding technology is specified, which meets the requirements of pumping special media material and running reliability.
Key words: centrifugal fan; high-strength alloy steel ; technology measure
0 引言
隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的加快，特別是大型工業(yè)風(fēng)機(jī)在電力、冶金、石化、建材、造紙、制藥等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，風(fēng)機(jī)所輸送的介質(zhì)種類眾多，介質(zhì)的特殊性越來越復(fù)雜，如高溫、高含塵量、腐蝕性等，這些工況條件對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性，提出了更高的要求。近年來，我公司制造了上百臺(tái)該類大型風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)核心部件葉輪的設(shè)計(jì)制造上，采用了多種牌號(hào)的高強(qiáng)度合金鋼材料，如HALDOX400、WELDOX700、WELDOX900、HQ785等，有效地解決了風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性問題，得到了用戶的廣泛好評(píng)。本文就這些材料在風(fēng)機(jī)中應(yīng)用需注意的幾個(gè)問題進(jìn)行論述。
1 高強(qiáng)度合金材料的特性
HALDOX400、WELDOX700、WELDOX900是瑞典SSAB公司生產(chǎn)的 Oxelosund 牌低合金高強(qiáng)度合金鋼，HQ785由鞍山鋼鐵公司生產(chǎn)，其化學(xué)成分見表1，力學(xué)性能見表2[1-2]。
碳素鋼中決定強(qiáng)度和可焊性的因素主要是含碳量，合金鋼(主要是低合金鋼)除碳以外各種合金元素對(duì)鋼材的強(qiáng)度與可焊性也起了重要作用。為了便于評(píng)價(jià)這些材料的強(qiáng)度性能和焊接性能，通常將鋼鐵中各種合金元素折算成碳的含量，統(tǒng)一用碳當(dāng)量來表示。碳當(dāng)量[3]可用下式計(jì)算：
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Cu/15+Mo/5+V/5 (1)
計(jì)算可得：HALDOX400 Ceq=0.45%;WELDOX700 Ceq=0.39% ;
WELDOX900 Ceq=0.55% ; HQ785 Ceq=0.52% 。
從以上數(shù)據(jù)可看出，HALDOX400、WELDOX700、WELDOX900、HQ785均為高強(qiáng)度 合金鋼。由于它們的碳當(dāng)量大部分大于0.45%，在焊接時(shí)材料的淬硬傾向性大，容易產(chǎn)生冷裂紋。因此，必須采取特殊的焊接工藝措施，方能保證這類材料的安全使用。
2 焊接材料的選擇及工藝評(píng)定
為了保證高強(qiáng)度材料的安全使用，充分發(fā)揮這類材料的高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等優(yōu)良性能，在焊接之前必須采取預(yù)熱措施，焊后保溫緩冷，并進(jìn)行必要的焊接消應(yīng)力處理。根據(jù)此類材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能特點(diǎn)，選擇強(qiáng)度等級(jí)低于母材而沖擊韌性高于母材的焊接材料[4] ，實(shí)現(xiàn)焊縫組織具有韌性大、延伸性好、產(chǎn)生裂紋傾向性小等特點(diǎn)的目的。首先將試板采取對(duì)接平焊，坡口為Y型，采用J707堿性焊條電弧焊打底，再用JQ·YJ501-1藥芯焊絲CO2 保護(hù)焊，進(jìn)行多層多道焊覆蓋。焊接工藝參數(shù)見表3，焊接時(shí)采用小電流焊接并控制焊接層間溫度不超過200℃。
對(duì)試板進(jìn)行無損檢測(cè)后，按照GB/T2651-2008《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》規(guī)定程序進(jìn)行拉伸試驗(yàn);按照GB/T2653-2008《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》規(guī)定程序進(jìn)行彎曲試驗(yàn);按照GB/T2650-2008《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》規(guī)定程序進(jìn)行沖擊試驗(yàn)(結(jié)果見表4)。試驗(yàn)結(jié)果表明接頭性能符合JB4708-2000的規(guī)定。
對(duì)焊接試板進(jìn)行打磨拋光再用4%硝酸酒精腐蝕，其金相組織分析表明：在焊縫區(qū)組織為塊狀先共析鐵素體+粒狀貝氏體+少量珠光體，晶粒較細(xì)，具有良好的韌性和延伸性(見圖1);熔合區(qū)熔合線明顯，左側(cè)為母材熱影響區(qū)，右側(cè)為焊縫柱狀晶，化學(xué)成分及組織存在不均勻性，局部晶界有少量黑色淬火屈氏體存在，有引發(fā)裂紋的傾向(見圖2);在熱影響區(qū)組織為塊狀鐵素體+團(tuán)狀珠光體(見圖3);母材基體為回火索氏體，組織均勻(見圖4)。
3 工藝措施
HALDOX400、WELDOX700、WELDOX900、HQ785等高強(qiáng)度合金鋼材料已在鋼廠煤氣風(fēng)機(jī)，水泥廠高溫風(fēng)機(jī)等多個(gè)項(xiàng)目的葉輪制作中應(yīng)用。首先根據(jù)葉輪的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求計(jì)算出材料厚度;然后按照工藝規(guī)程完成焊接及焊后消應(yīng)力處理，具體操作步驟如下。
(1)焊接前采取嚴(yán)格的預(yù)熱措施，可采用繩狀式加熱器確保工件的預(yù)熱溫度。
(2)焊接件在焊接前需仔細(xì)清理坡口及周圍的油污、銹斑等污物。
(3)將焊條進(jìn)行350℃的烘干處理，并保溫1~2h，隨烘隨用，隨用隨取。
(4)焊接過程中嚴(yán)格控制焊道、層間溫度。
(5)葉片與前、后盤的焊接采取對(duì)稱焊接，控制變形。
(6)焊后采取保溫緩冷措施，防止冷卻過快產(chǎn)生冷裂紋。
(7)焊后進(jìn)行消應(yīng)力處理。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果， HALDOX400 材料若采用退火 消應(yīng)力處理，材料的強(qiáng)度下降幅度達(dá)到 30%~40% ，因此應(yīng)采用振動(dòng)時(shí)效消應(yīng)力處理。
而WELDOX及HQ785材料可采用退火 去應(yīng)力處理，其工藝見圖5。葉輪出爐空冷后，強(qiáng)度幾乎不降，有時(shí)還略有上升，原因是工件在退火前存在于組織中的部分不穩(wěn)定相如 淬火屈氏體等在退火過程中得以轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定相。
(8) 檢驗(yàn)。葉輪各組件焊接后按照GB/T10213-2000《通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件》規(guī)定，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。在合格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行全焊縫的滲透檢查，需均符合JB4730-2000Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，然后在48h后再進(jìn)行局部檢查，沒有發(fā)現(xiàn)裂紋及其它危害性缺陷即為合格。
4 結(jié)論
(1)ALDOX400、WELDOX700、WELDOX900、HQ785等高強(qiáng)度合金鋼材料在風(fēng)機(jī)輸送特殊介質(zhì)如高溫、高含塵量等情況下應(yīng)用，能有效延地長風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命，提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。
(2) 這類高強(qiáng)度合金鋼材料在焊接時(shí)，可選用強(qiáng)度等級(jí)低于母材而沖擊韌性高于母材的堿性焊條如J707進(jìn)行電弧焊打底，再用JQ·YJ501-1藥芯焊絲CO2保護(hù)焊，進(jìn)行多層多道焊覆蓋，其焊縫的力學(xué)性能能滿足設(shè)計(jì)要求。
(3) 這類高強(qiáng)度合金鋼材料在焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，焊前要預(yù)熱，焊后要保溫緩冷，焊接時(shí)要注意控制焊道、層間溫度及焊接順序，避免焊接變形，焊后需要進(jìn)行消應(yīng)力處理。
